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模具离子电镀涂层表面真空镀膜耐磨镀层
 PVD镀钛通常称谓:镀钛,镀钛厂,宁波镀钛,镀膜,真空镀钛,镀铬,镀钛加工,PVD,表面处理,钛板,表面处理加工,真空镀膜加工,表面处理,PVD涂层,模具镀钛,纳米涂层,真空电镀,零件镀钛,精密模具镀钛,冲压模具镀钛,压铸模具镀铬,耐磨涂层,真空镀钛,镀钛涂层,离子镀钛,真空涂层,冲棒镀钛,五金模具镀钛,塑胶模镀钛,纳米镀钛,金属表面处理等. 金属表面处理PVD镀钛特点:增寿、增硬、增值,并以其硬高度、高耐磨、强抗腐蚀性、抗高温、抗黏着性等优越的使用性能广泛应用于模具工业中。金属表面处理PVD镀钛种类:氮化钛(TiN),镀铬(CrN), ROSE,氮铝钛(TiAlN),高铝钛(AlTiN), PLUS,氮碳化钛(TiCN),氮碳化铬(CrCN)等各种超硬膜层,其涂层厚度可达到0.5~5um,故而您不用担心会给尺寸带来麻烦,并以最新工艺使产品具有良好的润滑、散热(干式),使工件寿命可增加10~50倍,可提高600%工作效力,从而降低生产成本。 主要客户群及相关镀钛产品: 1.切削工具:如钻头,铣刀,螺齿刀,拉刀,圆锯片,舍弃式刀片等工具。 2.精密模具业:塑胶模、拉伸模、塑胶模、压铸模、冲棒、冲压模、模具配件、顶针、镶件、紧固件等。 3.粉末冶金:精密模具,各种模具工件/耐磨部件等。 4.电子医疗设备:SMT机器零件,人工关节,手术刀,内孔镜等。 5.汽车工业:活塞,活塞环,汽门挺杆,凹轮轴等。 PVD镀钛优点:在模具的使用过程中,早期失效经常出现。失效的因数通常是磨损、腐蚀、融合、粘着等。其问题不单是拖延生产周期,也大大增加了生产成本,进而影响企业竞争力。为此,业界陆续推出不同的解决方案,而镀钛表面处理技术是倍受青睐的方案,能最有效的解决上述难题。PVD涂层技术可以广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、融合等而引起失效的工具、模具、机械零件、医疗器械等。其中,因磨损引起的失效的产品(如:冲裁、冷镦、粉末成型等)涂层后可提高寿命5-8倍以上;因咬合引起产品或模具的拉伤问题

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